建筑垃圾粉碎后，粒徑大于20mm的可作為再生骨料直接用于配制C40以下的混凝土，或采用高強化處理制備C60等級的高強高性能混凝土，粒徑在5～20mm的可代替砂子，而粒徑小于5mm的建筑垃圾粉料經(jīng)合理的活化處理可用于替代膠凝材料制備新型承重墻體材料。

顎式破碎機破碎的再生混凝土骨料與天然骨料進行了性能對比：（1）隨顆粒粒度降低，再生混凝土骨料表面所粘附的砂漿體積含量明顯增加；（2）再生混凝土骨料的密度比天然骨料低5%～10%；（3）再生混凝土骨料吸水率一般為5%～10%，隨顆粒粒度降低，吸水率顯著提高。用顎式破碎機將2個拆除現(xiàn)場的廢磚進行破碎的廢燒結(jié)磚瓦再生原料，研究表明：（1）當(dāng)廢磚再生原料粒徑控制在20mm以下時，10.0～20.0mm內(nèi)的廢磚再生原料片狀顆粒含量較大，用其生產(chǎn)的混凝土制品強度偏低；（2）粒徑在5.0～20.0mm內(nèi)的再生原料，雖然堆積密度小于1100kg/m3，但筒壓強度大大低于GB/T17431.1—1998《輕集料及其試驗方法第l部分：輕集料》的標(biāo)準(zhǔn)要求（4.0MPa），粒型系數(shù)也不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，只能用于生產(chǎn)非承重混凝土砌塊；（3）廢磚再生混凝土骨料吸水率較高，在制備混凝土砌塊時，必須重視再生骨料的高吸水率問題。由于生產(chǎn)再生混凝土骨料的建筑垃圾來源復(fù)雜、特殊，性能不同于天然粗骨料，JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》不適用于再生混凝土骨料。

再生骨料較天然花崗巖骨料密度小、空隙率大、吸水速率大及壓碎指標(biāo)大，再生骨料將使新拌混凝土的流動性降低，但粘聚性和保水性較好，使硬化混凝土的抗壓強度略有降低。

對0.2mm以下破碎顆粒細料進一步細分加以回收利用，提高再生新型墻體材料生產(chǎn)的附加值，提高建筑垃圾制備新型墻材的市場競爭力。在再生骨料的生產(chǎn)過程中如果廢棄了粒徑小于2mm的富水泥漿顆粒，既使建筑垃圾再利用效率大大降低，又對環(huán)境造成二次污染。在水泥中摻入適量及一定細度廢棄混凝土磨細礦物摻料、廢棄碎磚磨細礦物摻料有利于其性能提高，或者至少是不降低水泥性能。

建筑垃圾的分類處理生產(chǎn)設(shè)備投入大，工藝技術(shù)復(fù)雜，是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。建立應(yīng)用于新型墻材產(chǎn)品可用建筑垃圾的回收標(biāo)準(zhǔn)對于制備新型墻材產(chǎn)品提供了原材料質(zhì)量保證。高品質(zhì)再生骨料的制備是建筑垃圾再利用的研究重點，再生骨料具有較好的市場前景，是制備新型墻材較重要的技術(shù)。對建筑垃圾中細粉顆粒深加工來制備再生水泥、礦物摻合料等膠凝材料是提高建筑垃圾再利用附加值的重要途徑。建筑垃圾再生混凝土制品存在導(dǎo)熱系數(shù)大、密度高、收縮大等問題，一方面需在原材料質(zhì)量、配合比、功能外加劑、成型工藝以及養(yǎng)護工藝等制備技術(shù)進行深入研究，另一方面需結(jié)合設(shè)計環(huán)節(jié)及施工環(huán)節(jié)進行改善，提高再生新型墻材的品質(zhì)。建筑垃圾應(yīng)用于新型墻材利廢、環(huán)保，具有很大的推廣價值和經(jīng)濟效益，有利于建筑材料的可持續(xù)發(fā)展。